În producția industrială, furtunul împletit cu teflon este utilizat pe scară largă în industria chimică, petrol, aerospațială, energie electrică, semiconductor și alte domenii datorită rezistenței sale excelente la coroziune, rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței la presiune ridicată și altor proprietăți. Acest articol va prezenta în detaliu procesul de producție al furtunului împletit cu teflon. De la pregătirea materiilor prime până la testarea produsului finit, fiecare pas reflectă măiestria fină și controlul strict al calității.
Procesul de producție
1. Pregătirea materiei prime
Producția de furtun împletit cu teflon necesită mai întâi pregătirea a trei materiale principale: tub interior, strat împletit și tub exterior. Tubul interior este de obicei realizat din politetrafluoretilenă (PTFE), care este o alegere ideală datorită rezistenței sale la temperaturi ridicate, acizi și alcalii. Stratul împletit este realizat din sârmă de oțel inoxidabil sau din alte fibre de înaltă rezistență, care sunt țesute într-o structură de plasă dură prin echipamente de împletire de precizie pentru a oferi furtunului rezistență și rezistență la presiune. Tubul exterior este fabricat din oțel inoxidabil și alte materiale pentru a proteja furtunul de mediul extern.
2. Tăiere și asamblare
Tăiați materiile prime pregătite la lungimea necesară. Apoi, tubul interior, stratul împletit și tubul exterior sunt puse împreună în succesiune pentru a asigura o potrivire strânsă între straturi fără goluri.
3. Procesul de tricotat
Furtunul asamblat este plasat în mașina de împletit, iar mai multe fire împletite sunt eșalonate și împletite într-un strat împletit în spirală prin mișcarea de tragere în sus și în jos a mașinii. Acest pas necesită precizie și stabilitate extremă pentru a asigura uniformitatea și rezistența împletiturii. În timpul procesului de țesut, firele împletite trebuie să fie păstrate curate și libere sau deplasate.
4. Suprimarea și fuziunea
După ce împletirea este finalizată, furtunul este plasat într-o mașină de încălzire pentru presare. Tubul exterior este topit prin încălzire și combinat strâns cu stratul împletit, îmbunătățind astfel rezistența la presiune și rezistența la coroziune a furtunului. Temperatura și timpul trebuie controlate strict în timpul procesului de presare pentru a se asigura că tubul exterior și stratul împletit sunt complet integrate, evitând în același timp supraîncălzirea care poate cauza deformarea sau deteriorarea materialului.
5. Inspecție de calitate
Furtunul împletit cu teflon trebuie să fie supus unei inspecții stricte de calitate. Procesul de inspecție include inspecție vizuală, test de presiune, test de scurgere și alte legături. Inspecția aspectului verifică în principal dacă suprafața furtunului este netedă și fără cusur; testul de presiune testează capacitatea portantă de presiune a furtunului prin aplicarea unei anumite presiuni; testul de scurgere detectează dacă există scurgeri în furtun prin simularea scenariilor reale de utilizare. Doar produsele care trec toate testele și îndeplinesc cerințele standard pot fi introduse oficial pe piață.
Procesul de producție al furtunului împletit cu teflon este un proces complex și delicat care necesită un control strict al procesului și un control al calității. Prin selecția de materii prime de înaltă calitate, procesare fină și testare strictă a calității, pot fi produse furtunuri împletite cu teflon cu performanțe excelente. Aceste furtunuri joacă un rol important în diverse domenii și oferă soluții fiabile de conducte pentru producția industrială.
Ora postării: 25-iul-2024